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康诺特电动汽车蓄电池组的解决方案

时间:2019-04-04来源:广州乐行机器视觉设备技术有限公司浏览次数:

     在电池组装过程中,首先将隔膜和电极在真空干燥过程中连接在一起,然后将阴极和阳极连接的电池缠绕、滚压或堆放起来,然后将引线连接器连接到折叠的电池上,当电池充满电解质时,将其密封在真空中,然后将其d干燥,全过程完成,提供计量、二维码读取、校准、引导和检测解决方案,确保锂离子电池能满足高能量密度和性能要求,采用康维思技术制造的圆柱形、袋装、棱柱形或罐式电池是移动储能器的理想选择。通用电气的应用,包括电动汽车的汽车电池。
    
     锂离子电池制造商在切割和切割电极后,必须测量铜板和铝板之间的宽度,最终将铜板和铝板缠绕或堆放,形成电池的正负极。通过测量每个电极板之间的距离,电池制造商可以确保电极正确对齐。任何错位都可能导致连接失败。
    
     制造商可以借助机器视觉测量工具计算相邻电极之间的总长度。先进的机器视觉系统可以解决许多传统上由接触式测量方法处理的应用,例如用电极进行距离测量,而不会减慢生产线的速度。5000视觉系统可以在电极穿过相机视场时收集其图像,并用精度为1毫米的测量工具测量其特性。5000视觉系统将定位电极之间的中心点,以测量电极之间的距离差,并确定否则,视觉系统将向控制器发送一个不成功的信号,并触发剔除装置,将其从装配线上移除。
    
     电池电极上的铜电极用激光标记二维数据矩阵码,以确保可追溯性。在后续的生产过程中,当完成缠绕或堆叠过程时,必须再次读取电动汽车电池,以验证其组装。电池的反射特性会导致可读性问题,这可能导致在标记、缠绕、堆叠和组装阶段对跟踪和跟踪操作提出挑战。
    
     即使在反光表面,数据员360图像阅读器也能在打标过程完成后立即可靠地读取铜电极缺口表面的二维码,先进的成像技术、高分辨率传感器和Dataman 360阅读器先进的读码算法可以保证在这些困难条件下的高读取率。
    
     所有电极需要在标记站和堆叠站之间的装配线上读取。在堆叠站,堆叠的最终电极将用不同的代码进行标记。使用Dataman 470读卡器读取电池夹层上的顶部电极,以确保其正确性,并验证所有电极都已堆叠。正确。Dataman 470读卡器的创新成像技术能够应对工艺变化。无论打印质量或表面如何,Cognex的专利代码读取算法确保连续的高读取率,并轻松跟上堆叠过程的70毫秒周期时间的高速。

广州乐行机器视觉设备技术有限公司专业从事自动化检测设备,视觉传感器研究与开发,提供各种行业的解决方案,作为专注于机器视觉应用的公司,我们在视觉、机械、电气方面的整合能力达到了较高水平。能在短期内根据客户的需求研发、设计、生产出较高水平的非标设备、检测系统。

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